多木等離子熔覆技術

 

  多木等離子熔覆技術是借助水冷系統的噴嘴對電弧產生拘束作用,以轉移弧作為熱源獲得高能量密度的等離子弧,配合合金粉末材料進行的表面冶金方法。等離子炬的陰極電極和噴嘴(陽極)這兩個部分被分別連接到負、正極,工作氣體通過等離子炬,利用高頻火花點火,氣體被加熱到很高的溫度(約15000K)產生壓縮的效果,在磁壓縮、熱壓縮和機械壓縮綜合作用下從噴嘴射出一個溫度極高,速度極大的等離子射流。合金粉末進入等離子束后被瞬時地加熱加速形成粒子射線,粒子的狀態為熔融或半熔融狀態,噴射到待加工的工件表面,在零件的表面發生熔融、混合、凝固等物理化學變化之后和零件表面冶金結合。

 

  等離子熔覆的特點:由于熱壓縮效應,磁壓縮效應和機械壓縮效應的綜合影響,非轉移型等離子弧的形成可以獲得15000K或更高的溫度,熱量集中,它可以熔化高熔點,高硬度的粉末材料。所以可以得到組織致密,孔隙率低與基材粘接強度高易于控制涂層厚度的涂層。等離子熔覆過程中熱影響區相對較小,零件變形小,熔覆過程中,顯微組織和性能也無改變,不改變性質。特別適合高強度鋼,薄壁件,細長零件。


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