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      等離子熔覆原理

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        等離子熔覆技術是采用等離子束為熱源,使金屬表層獲得優異的耐磨、耐蝕、耐熱、耐沖擊等性能的新型材料表面改性技術。該技術是在等離子高能束流輻照下,將同步送到工件表面的合金粉末熔化,并使工件表面淺層同時熔化,在工件表面形成合金熔池;待高能束流束移開之后,在工件自身的快速熱傳導以及工件周圍空氣的輻射傳熱作用下,合金熔池快速凝固,從而形成成分均勻、致密、組織細小均勻、無顯微氣孔及裂紋,同工件形成良好冶金結合的高質量涂層。等離子熔覆是一種快速非平衡凝固過程,具有過飽和固溶強化、彌散強化和沉淀強化等多種強化效應。與激光熔覆、電子束熔覆相比,等離子熔覆是一種優質、高效、低成本的表面改性新技術.

       

        等離子熔覆技術的這些特點顯示出極為重要而廣泛的應用前景。工程機械、礦山機械以及鋼鐵加工機械中有許多零部件在服役過程中受到嚴苛的沖擊磨損、磨粒磨損和腐蝕磨損。據不完全統計,每年因磨損、腐蝕而報廢或更換零部件所造成直接和間接經濟損失約占國民經濟總產值的4%。應用等離子熔覆技術實現表面強化,就可以大大延長這些部件的使用壽命,具有很大的經濟效益。

       

        比如,鋼鐵行業線材軋機中的關鍵零件——導輥,其工況條件相當復雜而苛刻。當熾熱的軋件通過導輥時,在摩擦力的作用下帶動導輥高速旋轉。導輥很容易發生失效,包括磨損、出現裂紋、斷裂、轉動失靈等,其中高溫磨損失效是最主要的失效形式。導輥消耗大、更換頻繁,一直是個亟待解決的問題。目前常用的導輥為高鉻鑄鋼導輥,其使用壽命很短。由于壽命短,價格較高,大大制約了鋼鐵線材的生產效率。



       

        上海多木實業有限公司是一家專業從事電源開發的高科技產業,其中焊接電源是我的重點項目,開發的系列焊機已達到或超過國際先進水平,深受客戶的認可,擁有廣泛的客戶群和知名度。產品專業用于精密零件、薄板等的焊接,閥門、軋輥、截齒等的堆焊,模具、機械軸類的焊補等,已廣泛應用于電子電器、煤炭礦山機械、航空航天等諸多領域。

       


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